خوب، مردم! به عنوان یک تامین کننده ماشین تراش سه محوره، من به طور مستقیم متوجه شده ام که انتخاب تراشه شکن مناسب برای تراش سه محوره چقدر مهم است. داشتن اشتباه می تواند منجر به انواع سردردها شود، مانند پوشش ضعیف سطح، سایش بیش از حد ابزار، و حتی آسیب احتمالی ماشین. بنابراین، بیایید بررسی کنیم که چگونه می توانید بهترین انتخاب را برای ماشین تراش خود داشته باشید.
آشنایی با اصول تراشه شکن
اول از همه، چیپ شکن دقیقا چیست؟ به عبارت ساده، این یک ویژگی در ابزار برش شما است که برای شکستن تراشه های طولانی و پیوسته ای که در طول فرآیند ماشینکاری تولید می شوند، طراحی شده است. وقتی از تراش 3 محوره استفاده می کنید، خواه این باشدماشین تراش CNC با سرعت اسپیندل 3 محوره، یکتراش CNC دو اسپیندل، یا الفماشین تراش سوئیسی مزک، تراشه ها به طور مداوم در حال تولید هستند. اگر این تراشه ها به درستی مدیریت نشوند، ممکن است در اطراف ابزار یا قطعه کار در هم پیچیده شوند و انواع مشکلات را ایجاد کنند.
فاکتورهایی که در انتخاب تراشه شکن باید در نظر گرفت
مواد قطعه کار
نوع ماده ای که ماشین کاری می کنید یکی از مهم ترین عوامل است. مواد مختلف دارای ویژگی های تراشه سازی متفاوتی هستند. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری مواد نرم مانند آلومینیوم، تراشهها معمولاً بلند و رشتهای هستند. شما به یک تراشه شکن نیاز دارید که برای این تراشه های بلند طراحی شده باشد و آنها را به قطعات کوچکتر و قابل کنترل تر تقسیم کند. از سوی دیگر، هنگام کار با مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم، تراشهها معمولا کوتاهتر هستند اما شکستن آنها سختتر است. بنابراین، شما به یک تراشه شکن قوی تر نیاز دارید.
فرض کنید از یک ماشین تراش 3 محوره برای برش دسته بزرگی از قطعات آلومینیومی استفاده می کنید. تراشه شکن با شیار وسیع تر و شکل کمی خمیده می تواند بسیار موثر باشد. این نوع تراشهشکن به تراشههای نرم و بلند اجازه میدهد تا به داخل شیار بریزند و سپس با برخورد به انحنا شکسته شوند. برای فولاد ضد زنگ، یک تراشه شکن با هندسه تهاجمی تر، مانند لبه درج تیز و یک شیار عمیق، بهتر خواهد بود زیرا می تواند تراشه های سخت تر را بشکند.
سرعت برش و نرخ تغذیه
سرعت برش و نرخ تغذیه شما نیز نقش مهمی ایفا می کند. اگر تراش 3 محوره خود را با سرعت برش بالا با نرخ تغذیه کمتر کار می کنید، تراشه ها نازک تر خواهند شد. در این حالت، یک تراشه شکن با شیار باریکتر می تواند به خوبی کار کند زیرا تراشه های نازک می توانند در شیار قرار بگیرند و به راحتی شکسته شوند.
برعکس، اگر از نرخ تغذیه بالا و سرعت برش کمتر استفاده می کنید، تراشه ها ضخیم تر می شوند. برای قرار دادن این تراشه های ضخیم تر به یک تراشه شکن با شیار وسیع تر نیاز دارید. به عنوان مثال، اگر از a استفاده می کنیدتراش CNC دو اسپیندلبرای تولید با حجم بالا و نرخ تغذیه نسبتاً بالایی را تعیین کرده اید، مطمئن شوید که یک تراشه شکن انتخاب کنید که بتواند تراشه های ضخیم حاصل را کنترل کند.
عمق برش
عمق برش یکی دیگر از عوامل کلیدی است. عمق برش کم معمولاً تراشه های نازک تری تولید می کند، در حالی که عمق برش عمیق تراشه های ضخیم تری ایجاد می کند. بنابراین، مشابه نرخ خوراک، باید عرض شیار شکن چیپ را با ضخامت تراشه مطابقت دهید. اگر یک برش بسیار کم عمق روی خود ایجاد می کنیدماشین تراش CNC با سرعت اسپیندل 3 محورهتراشه شکن با عرض شیار تنظیم شده می تواند شکستن تراشه کارآمد را تضمین کند.
انواع چیپ شکن
Groove - نوع تراشه شکن
اینها رایج ترین نوع هستند. آنها دارای یک شیار یا یک سری شیار روی درج ابزار برش هستند. شیارها به گونه ای طراحی شده اند که تراشه ها را مجبور به پیچ خوردن و شکستن کنند. تراشهشکنهای نوع شیار در اشکال و اندازههای مختلفی تولید میشوند و انتخاب آن به عواملی که قبلاً در مورد آن صحبت کردیم، مانند مواد قطعه کار، سرعت برش و عمق برش بستگی دارد.
به عنوان مثال، یک تراشه شکن نوع شیار عمومی ممکن است برای انواع مواد و شرایط برش به خوبی کار کند. اما اگر با یک ماده خاص مانند برنج سر و کار دارید، ممکن است یک تراشه شکن با شکل شیار که برای تراشه های برنجی بهینه شده است بخواهید.
مرحله - Chip Breakers را تایپ کنید
تراشهشکنهای نوع پلهای دارای یک پله یا یک سری مراحل بر روی درج هستند. همانطور که تراشه ها روی این مراحل جریان می یابند، خم شده و شکسته می شوند. این نوع تراشه شکن اغلب هنگام ماشینکاری مواد سخت تر مورد استفاده قرار می گیرد زیرا می تواند عمل شکستن تراشه قوی تری را ارائه دهد. برای یکماشین تراش سوئیسی مزککه اغلب برای ماشینکاری دقیق مواد سخت استفاده می شود، یک تراشه شکن نوع پله ای می تواند با مدیریت موثر براده ها به حفظ محیط کاری تمیز کمک کند.
تست و تنظیم دقیق
هنگامی که یک تراشه شکن را انتخاب کردید، یک معامله تمام شده نیست. باید آن را روی ماشین تراش سه محوره خود تست کنید. با یک دسته کوچک از قطعات آزمایشی شروع کنید و شکل گیری تراشه را از نزدیک مشاهده کنید. آیا تراشه ها به اندازه مناسب شکسته می شوند؟ آیا آنها به درستی تخلیه می شوند؟
اگر متوجه شدید که تراشه ها هنوز خیلی طولانی هستند یا گیر می کنند، ممکن است لازم باشد تنظیماتی را انجام دهید. می توانید کمی پارامترهای برش را تغییر دهید، مانند تنظیم نرخ تغذیه یا سرعت برش. یا، اگر کار نکرد، ممکن است لازم باشد به نوع دیگری از تراشه شکن تغییر دهید.
اهمیت چیپ شکن های با کیفیت
استفاده از تراشه شکن های با کیفیت بالا ضروری است. یک تراشه شکن ارزان و ضعیف ممکن است تراشه ها را به طور موثری نشکند، که می تواند منجر به افزایش سایش ابزار شود. هنگامی که تراشه ها به درستی مدیریت نمی شوند، می توانند به ابزار و قطعه کار ساییده شوند و باعث گرما و اصطکاک بیش از حد شوند. این نه تنها عمر ابزار را کوتاه می کند بلکه بر کیفیت قطعات ماشینکاری شده نیز تأثیر می گذارد.
به عنوان یک تامین کننده تراش 3 محور، مشتریان زیادی را دیده ام که با تراشه شکن های ضعیف دست و پنجه نرم می کنند. آنها در نهایت هزینه بیشتری را برای ابزارهای جایگزین و مقابله با تاخیر تولید به دلیل مدیریت ضعیف تراشه خرج می کنند. بنابراین، سرمایه گذاری بر روی تراشه شکن های با کیفیت خوب در دراز مدت قطعا ارزش آن را دارد.
نتیجه گیری
انتخاب تراشه شکن مناسب برای تراش سه محوره شما یک فرآیند چند وجهی است. شما باید مواد قطعه کار، سرعت برش و نرخ تغذیه، عمق برش و نوع تراشه شکن را در نظر بگیرید که برای موقعیت خاص شما بهترین کار را دارد. با صرف زمان برای تصمیم گیری آگاهانه و انجام برخی آزمایشات، می توانید اطمینان حاصل کنید که تراش 3 محور شما به خوبی کار می کند، ابزارهای شما عمر بیشتری دارند و قطعات شما از کیفیت بالایی برخوردار هستند.
اگر به دنبال یک ماشین تراش 3 محوره جدید هستید یا برای انتخاب چیپ شکن مناسب برای دستگاه فعلی خود به مشاوره نیاز دارید، با خیال راحت با ما تماس بگیرید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا بهترین انتخاب را برای نیازهای ماشینکاری خود داشته باشید و اطمینان حاصل کنید که فرآیند تولید شما تا حد امکان کارآمد است.
مراجع
- کتاب راهنمای ماشینکاری توسط Industrial Press Inc.
- "تکنولوژی ابزار برش" توسط کارشناسان مختلف صنعت.
