چگونه تراشه های تولید شده توسط یک ماشین 6 محوره را مدیریت کنیم؟
به عنوان تامین کننده ماشین های 6 محور، من اهمیت جابجایی کارآمد تراشه در فرآیند ماشینکاری را درک می کنم. تراشه ها یک محصول جانبی اجتناب ناپذیر عملیات ماشینکاری در یک ماشین 6 محوره هستند و مدیریت صحیح این تراشه ها می تواند به میزان قابل توجهی بر بهره وری، کیفیت محصول نهایی و طول عمر کلی دستگاه تأثیر بگذارد.
آشنایی با انواع چیپس
قبل از پرداختن به روش های جابجایی تراشه، درک انواع مختلف تراشه های تولید شده توسط یک ماشین 6 محوری بسیار مهم است. به طور کلی سه نوع اصلی وجود دارد: تراشه های پیوسته، تراشه های تقسیم شده و تراشه های ناپیوسته.
برادههای پیوسته بلند و شکستهنشده هستند که اغلب هنگام ماشینکاری مواد انعطافپذیر مانند آلومینیوم یا فولاد ملایم ایجاد میشوند. این تراشه ها می توانند مشکل ساز باشند، زیرا تمایل دارند به دور ابزار برش و قطعه کار بپیچند و به طور بالقوه باعث آسیب به هر دو شوند. تراشه های قطعه بندی شده با ظاهر نیمه پیوسته و شکسته خود مشخص می شوند. آنها معمولاً هنگام ماشینکاری مواد با شکل پذیری متوسط تولید می شوند. تراشه های ناپیوسته قطعات کوتاه و شکسته ای هستند که معمولاً هنگام ماشینکاری مواد شکننده مانند چدن تولید می شوند.
هر نوع تراشه به دلیل ویژگیهای منحصربهفرد خود به استراتژیهای مدیریت متفاوتی نیاز دارد. به عنوان مثال، تراشههای پیوسته باید به طور موثر برداشته شوند تا از درهمتنیدگی جلوگیری شود، در حالی که تراشههای ناپیوسته ممکن است راحتتر جمعآوری شوند، اما اگر بهدرستی از ناحیه ماشینکاری تخلیه نشوند، همچنان میتوانند مشکلاتی ایجاد کنند.
مزایای استفاده از تراشه موثر
جابجایی صحیح تراشه مزایای بی شماری را ارائه می دهد. اولا، دقت ماشینکاری را بهبود می بخشد. هنگامی که تراشه ها در اطراف منطقه برش جمع می شوند، می توانند در فرآیند برش اختلال ایجاد کنند و منجر به عدم دقت در ابعاد قطعه کار شود. با برداشتن سریع تراشه ها، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که ابزار برش در یک محیط بهینه کار می کند و در نتیجه محصولات نهایی با کیفیت بالاتری تولید می شود.
ثانیا، مدیریت موثر تراشه عمر ابزار را افزایش می دهد. تراشه هایی که در تماس با ابزار برش باقی می مانند می توانند باعث ساییدگی و پارگی بیش از حد شوند. آنها می توانند نیروهای برش را افزایش دهند، گرما ایجاد کنند و حتی باعث آسیب مکانیکی به لبه ابزار شوند. با حذف تراشه ها، این اثرات نامطلوب را کاهش می دهیم و طول عمر ابزارهای برش را افزایش می دهیم که به نوبه خود هزینه های کلی ماشینکاری را کاهش می دهد.
در نهایت، جابجایی تراشه به محیط کاری ایمنتر کمک میکند. تراشه های انباشته شده می توانند خطر آتش سوزی ایجاد کنند، به ویژه در هنگام ماشینکاری موادی که در طول فرآیند برش مقدار زیادی گرما ایجاد می کنند. آنها همچنین در صورت عدم مدیریت صحیح می توانند باعث صدمات فیزیکی به اپراتورها شوند.
روشهای ضروری پردازش تراشه
1. نوار نقاله تراشه
نوار نقاله تراشه یکی از متداول ترین روش های مورد استفاده برای جابجایی تراشه در راه اندازی ماشین های 6 محوره است. این دستگاه ها برای انتقال تراشه ها از ناحیه ماشین کاری به نقطه جمع آوری طراحی شده اند. انواع مختلفی از نقاله های تراشه ای در دسترس هستند، از جمله نوار نقاله های زنجیری، نوار نقاله های تسمه ای و نوار نقاله های پیچ.
نوار نقاله های زنجیری قوی هستند و می توانند تراشه های سنگین را تحمل کنند. آنها برای عملیات ماشینکاری که حجم زیادی از تراشهها را تولید میکنند، مانند تراشههای روی الف، مناسب هستندتراش CNC 5 محور. نوار نقالههای تسمهای انعطافپذیرتر هستند و میتوانند در برنامههایی که نیاز به عملیات روان و بیصدا دارند، استفاده شوند. نوار نقاله های پیچ برای جابجایی تراشه های کوچک ایده آل هستند و می توانند به راحتی در ساختار دستگاه ادغام شوند.
2. سیستم های خنک کننده
سیستم های خنک کننده نقش دوگانه ای در جابجایی تراشه دارند. در مرحله اول، آنها به خنک شدن ابزار برش و قطعه کار کمک می کنند و حرارت تولید شده در طول فرآیند ماشینکاری را کاهش می دهند. این نه تنها عمر ابزار را بهبود می بخشد، بلکه بر شکل گیری تراشه نیز تأثیر می گذارد. یک سیستم خنک کننده خوب طراحی شده می تواند تراشه های طولانی و پیوسته را به قطعات کوچکتر و قابل کنترل تر تقسیم کند.
در مرحله دوم، خنک کننده ها می توانند برای شستشوی تراشه ها از ناحیه برش استفاده شوند. جریان پرفشار مایع خنککننده میتواند تراشهها را به مخزن یا دستگاه جمعآوری تراشه منتقل کند. انواع مختلفی از خنک کننده ها مانند خنک کننده های مبتنی بر آب و خنک کننده های مبتنی بر روغن وجود دارد. خنک کننده های مبتنی بر آب سازگارتر با محیط زیست هستند و برای کاربردهای ماشینکاری عمومی مناسب هستند، در حالی که خنک کننده های مبتنی بر روغن روانکاری بهتری دارند و اغلب برای کارهای ماشینکاری با دقت بالا استفاده می شوند.
3. سیستم های حذف تراشه های خلاء
سیستم های حذف تراشه های خلاء راه حل موثری برای از بین بردن تراشه های ریز و گرد و غبار هستند. این سیستم ها از یک پمپ خلاء برای ایجاد نیروی مکش استفاده می کنند که تراشه ها را به داخل ظرف جمع آوری می کشد. سیستم های خلاء به ویژه در کاربردهایی که تراشه ها کوچک و سبک هستند، مانند هنگام ماشینکاری موادی مانند برنج یا پلاستیک، مفید هستند.
یکی از مزایای سیستمهای حذف تراشه خلاء این است که میتوان آنها را به راحتی در تنظیمات دستگاه موجود ادغام کرد. همچنین میتوان آنها را طوری تنظیم کرد که بهطور مداوم کار کنند و محیط ماشینکاری تمیز را همیشه تضمین کنند. با این حال، توجه به این نکته مهم است که این سیستم ها برای جلوگیری از گرفتگی و اطمینان از عملکرد بهینه نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند.
ملاحظات برای مواد مختلف
هنگام استفاده از تراشه های تولید شده توسط یک ماشین 6 محوره، ماده ای که ماشین کاری می شود یک عامل بسیار مهم است. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری فولاد، تراشه ها به سختی و ساینده شدن تمایل دارند. در این مورد، یک نوار نقاله تراشه بادوام و یک خنک کننده با خواص ضد سایش خوب ضروری است. مایع خنککننده همچنین میتواند به جلوگیری از جوش خوردن برادهها به ابزار برش کمک کند، که یک مشکل رایج در ماشینکاری فولاد است.
از سوی دیگر، ماشینکاری آلومینیوم، تراشههای نرم و چسبناک تولید میکند. این تراشه ها می توانند به راحتی به ابزار برش و قطعه کار بچسبند. برای مدیریت موثر تراشه های آلومینیومی، می توان از یک سیستم خنک کننده فشار بالا برای شکستن تراشه ها و شستشوی آنها استفاده کرد. علاوه بر این، یک نوار نقاله تراشه با سطح صاف می تواند از گیر کردن تراشه ها جلوگیری کند.
هنگام ماشینکاری موادی مانند تیتانیوم که به دلیل استحکام و چقرمگی بالا شناخته می شوند، باید توجه ویژه ای به تخلیه تراشه شود. تراشه های تولید شده در طی ماشینکاری تیتانیوم اغلب طولانی هستند و شکستن آنها دشوار است. ممکن است ترکیبی از یک سیستم خنککننده فشار بالا و یک نوار نقاله تراشهای زنجیرهای برای مدیریت کارآمد این تراشهها ضروری باشد.
ادغام با طراحی ماشین 6 محور
طراحی خود دستگاه 6 محوره نیز می تواند بر کنترل تراشه تأثیر بگذارد. ماشینها باید با کانالهای تخلیه تراشههای کافی طراحی شوند تا اطمینان حاصل شود که تراشهها میتوانند آزادانه از منطقه برش به نقطه جمعآوری جریان پیدا کنند. محل ابزار برش و قطعه کار نیز باید بهینه شود تا براده برداری تسهیل شود.
علاوه بر این، استفاده از تعویض کننده های خودکار ابزار در یک ماشین 6 محوره را می توان با سیستم های جابجایی تراشه هماهنگ کرد. به عنوان مثال، هنگامی که یک تغییر ابزار رخ می دهد، نوار نقاله تراشه را می توان طوری برنامه ریزی کرد که با سرعت بالاتری کار کند تا هر گونه تراشه انباشته شده در ناحیه برش را حذف کند. این ادغام زیرسیستم های مختلف می تواند کارایی کلی فرآیند ماشینکاری را بهبود بخشد.
توصیه هایی برای مشتریان ما
به عنوان تامین کننده ماشین های 6 محوره، ما به مشتریان خود توصیه می کنیم که مراحل زیر را برای مدیریت موثر تراشه در نظر بگیرند. ابتدا، تجزیه و تحلیل دقیقی از موادی که باید ماشین کاری شوند و انواع تراشه مورد انتظار انجام دهید. این به انتخاب مناسب ترین روش ها و تجهیزات حمل تراشه کمک می کند.
ثانیا، روی تجهیزات حمل تراشه با کیفیت بالا سرمایه گذاری کنید. یک نقاله تراشه قابل اعتماد، سیستم خنک کننده یا سیستم حذف تراشه خلاء می تواند به طور قابل توجهی کارایی ماشینکاری را بهبود بخشد و هزینه های طولانی مدت را کاهش دهد. ما همچنین طیف وسیعی ازتراش سیتیزن سوئیس برای فروشوماشین آلات Nexturn سوئیسکه با در نظر گرفتن مدیریت کارآمد تراشه طراحی شده اند.
در نهایت، یک برنامه نگهداری منظم برای تجهیزات جابجایی تراشه ایجاد کنید. این شامل تمیز کردن نوار نقاله های تراشه، تعویض مایع خنک کننده و جلوگیری از گرفتگی در سیستم های خلاء است. مشتریان ما با نگهداری صحیح از تجهیزات جابجایی تراشه می توانند از عملکرد روان ماشین های 6 محور خود اطمینان حاصل کنند.
برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید
اگر به ماشین های 6 محور ما علاقه مند هستید یا در مورد کار با تراشه سؤالی دارید، ما خوشحالیم که به شما کمک کنیم. تیم کارشناسان ما می توانند راه حل های شخصی سازی شده را بر اساس نیازهای ماشینکاری خاص شما ارائه دهند. برای جزئیات بیشتر و بحث در مورد نیازهای تدارکاتی خود با ما تماس بگیرید.
مراجع
- Wegner, R., & Dornfeld, D. (2001). تشکیل تراشه در ماشینکاری CIRP Annals - Manufacturing Technology، 50(2)، 603 - 622.
- کاپور، اس جی، و دورنفلد، DA (1997). مدل سازی فرآیند برش فلز. قسمت 1: برش متعامد و یک مدل کلی سه بعدی. مجله بین المللی ماشین ابزار و ساخت، 37 (6)، 787 - 818.
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). مبانی ماشینکاری و ماشین ابزار. پرس CRC.
