چگونه می‌توان سطح نهایی قطعه کار را در دستگاه تراش تک اسپیندل بهبود بخشید؟

سلام! به‌عنوان تامین‌کننده ماشین‌های تراش تک دوکی، من از نزدیک متوجه شده‌ام که دستیابی به یک سطح عالی بر روی قطعات کار چقدر مهم است. یک سطح عالی نه تنها جذابیت زیبایی بخشی را افزایش می دهد، بلکه عملکرد و دوام آن را نیز بهبود می بخشد. بنابراین، بیایید به این موضوع بپردازیم که چگونه می‌توانید سطح قطعه کار را روی یک ماشین تراش دوکی بهبود ببخشید.

انتخاب ابزار

اولین چیزی که باید به آن توجه کنید ابزار برش است. استفاده از ابزار مناسب مانند داشتن یک چاقوی تیز برای سرآشپز است. یک ابزار کسل کننده یا نامناسب، آثار زبری روی قطعه کار باقی می گذارد.

ابزارهای فولادی پرسرعت (HSS) گزینه خوبی برای چرخاندن تراش های تک دوکی با هدف عمومی هستند. آنها نسبتاً ارزان هستند و می توانند طیف گسترده ای از مواد را مدیریت کنند. با این حال، برای پرداخت بهتر سطح، درج کاربید اغلب راه حلی است. کاربید سخت تر و مقاوم تر از HSS است، به این معنی که می تواند لبه برش تیز را برای مدت طولانی تری حفظ کند. این باعث برش تمیزتر و سطوح صاف تر می شود.

هنگام انتخاب ابزار برش، هندسه ابزار را نیز در نظر بگیرید. ابزارهایی با شعاع دماغه بزرگتر به دلیل کاهش علائم تغذیه روی قطعه کار، سطح بهتری را تولید می کنند. به عنوان مثال، ابزاری با شعاع بینی 0.8 میلی‌متر معمولاً سطح صاف‌تری نسبت به ابزاری با شعاع دماغه 0.4 میلی‌متر بر جای می‌گذارد.

پارامترهای برش

حالا بیایید در مورد پارامترهای برش صحبت کنیم. اینها شامل سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش است. درست کردن این موارد برای دستیابی به یک سطح خوب بسیار مهم است.

سرعت برش

سرعت برش به سرعت حرکت ابزار برش نسبت به قطعه کار اشاره دارد. اگر سرعت برش خیلی کم باشد، ابزار ممکن است به جای برش تمیز، روی قطعه کار ساییده شود و منجر به ایجاد یک سطح ناهموار شود. از طرف دیگر، اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، ممکن است ابزار بیش از حد داغ شود و به سرعت فرسوده شود و همچنین بر روی سطح اثر بگذارد.

سرعت بهینه برش به مواد قطعه کار و ابزار برش بستگی دارد. به عنوان مثال، هنگام تراشکاری آلومینیوم با درج کاربید، سرعت برش حدود 300 تا 500 متر در دقیقه معمولاً نقطه شروع خوبی است. برای بدست آوردن مقدار دقیق تر، می توانید به توصیه های سازنده ابزار مراجعه کنید یا از ماشین حساب های سرعت برش آنلاین استفاده کنید.

نرخ خوراک

نرخ تغذیه سرعت حرکت ابزار برش در طول قطعه کار است. نرخ تغذیه بالا می تواند باعث ایجاد علائم بزرگ تغذیه بر روی سطح شود و در نتیجه پایان ضعیفی داشته باشد. برای داشتن یک سطح صاف، باید از نرخ تغذیه نسبتا پایین استفاده کنید. با این حال، اگر نرخ تغذیه خیلی کم باشد، می تواند زمان ماشینکاری را افزایش دهد و حتی ممکن است باعث به هم خوردن ابزار شود.

یک قانون سرانگشتی خوب این است که برای تکمیل برش ها با نرخ تغذیه حدود 0.1 تا 0.2 میلی متر در دور شروع کنید. سپس می توانید آن را بر اساس نتایجی که به دست می آورید تنظیم کنید. اگر سطح هنوز ناهموار است، سعی کنید میزان تغذیه را کمی کاهش دهید.

عمق برش

عمق برش مقدار ماده ای است که در هر گذر از ابزار برش برداشته می شود. عمق برش زیاد می تواند فشار بیشتری به ابزار و قطعه کار وارد کند و منجر به لرزش و سطح ناهموار شود. برای عملیات تکمیل، بهتر است از یک عمق برش کوچک، معمولاً در حدود 0.05 - 0.2 میلی متر استفاده کنید.

وضعیت ماشین

وضعیت تراش تک دوک شما نیز نقش زیادی در پرداخت سطح قطعه کار دارد.

دقت اسپیندل

دوک، قلب تراش است. اگر دوک دارای ریزش بیش از حد باشد یا به نرمی کار نکند، می‌تواند باعث تغییراتی در فرآیند برش شود و منجر به پرداخت ضعیف سطح شود. با استفاده از نشانگر شماره گیری، دوک را به طور مرتب از نظر ریزش بررسی کنید. اگر خروجی بیش از تحمل توصیه شده باشد، ممکن است نیاز به تعمیر یا تعویض اسپیندل باشد.

استحکام نگهدارنده ابزار

نگهدارنده ابزار باید سفت باشد تا از لرزش در حین برش جلوگیری شود. نگهدارنده ابزار شل یا انعطاف پذیر می تواند باعث حرکت ابزار برش شود و منجر به برش های ناهموار و سطح ناهموار شود. مطمئن شوید که نگهدارنده ابزار به درستی سفت شده است و در شرایط خوبی قرار دارد.

تخت و راهنما

بستر و راهنماهای ماشین تراش پشتیبانی و هدایت ابزار برش را فراهم می کند. اگر فرسوده یا کثیف باشند، می تواند بر دقت فرآیند برش تاثیر بگذارد. تخت و راهنماها را تمیز و روغن کاری نگه دارید و به طور مرتب علائم سایش را بررسی کنید.

خنک کننده و روانکاری

استفاده از مایع خنک کننده و روانکاری یکی دیگر از عوامل مهم در بهبود پرداخت سطح است. خنک کننده به کاهش دما در لبه برش کمک می کند، که می تواند از داغ شدن بیش از حد ابزار و فرسودگی سریع آن جلوگیری کند. همچنین تراشه ها را از ناحیه برش دور می کند و از خراشیدگی قطعه کار جلوگیری می کند.

انواع مختلفی از خنک کننده ها مانند خنک کننده های مبتنی بر آب و خنک کننده های مبتنی بر روغن وجود دارد. خنک کننده های مبتنی بر آب بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند زیرا قیمت کمتری دارند و خاصیت خنک کنندگی خوبی دارند. با این حال، خنک کننده های مبتنی بر روغن می توانند روانکاری بهتری ارائه دهند که برای دستیابی به یک سطح صاف مفید است.

روانکاری همچنین می تواند مستقیماً روی ابزار برش یا قطعه کار اعمال شود. به عنوان مثال، استفاده از اسپری مایع برش می تواند به کاهش اصطکاک بین ابزار و قطعه کار کمک کند و در نتیجه برش صاف تری داشته باشد.

مواد و آماده سازی قطعه کار

مواد خود قطعه کار می تواند بر روی سطح تأثیر بگذارد. برخی از مواد برای ماشین کاری آسان تر هستند و سطح بهتری نسبت به سایرین تولید می کنند. به عنوان مثال، ماشینکاری آلومینیوم به طور کلی آسان تر از فولاد ضد زنگ است و می تواند سطح صاف تری داشته باشد.

قبل از ماشینکاری، مطمئن شوید که قطعه کار به درستی آماده شده است. این شامل از بین بردن هرگونه سوراخ، زنگ زدگی یا سایر آلودگی ها از سطح است. یک قطعه کار تمیز و صاف باعث می شود که ابزار برش سطح خوبی را ایجاد کند.

پست - پردازش

پس از ماشینکاری اولیه، می توانید برخی از عملیات پس از پردازش را برای بهبود بیشتر پرداخت سطح انجام دهید. یکی از روش های رایج پولیش است. پولیش می تواند هرگونه نقص سطح باقی مانده را از بین ببرد و به قطعه کار ظاهری شبیه به آینه بدهد.

گزینه دیگر استفاده از کاغذ سنباده ریز برای سنباده زدن سطح قطعه کار است. این می تواند به رفع هر گونه بی نظمی کوچک و بهبود ظاهر کلی قطعه کمک کند.

نتیجه گیری

بهبود سطح قطعه کار بر روی یک تراش دوک نخ ریسی مستلزم ترکیبی از انتخاب ابزار مناسب، پارامترهای برش مناسب، ماشینی که به خوبی نگهداری می شود، استفاده از خنک کننده و روغن کاری و آماده سازی و پس از پردازش مناسب قطعه کار است. با توجه به این عوامل، می توانید سطحی با کیفیت بالا که نیازهای شما را برآورده می کند، به دست آورید.

اگر به دنبال یک ماشین تراش تک دوکی هستید یا می خواهید در مورد بهبود روکش سطوح بیشتر بدانید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. ما همچنین طیف وسیعی از ماشین های تراش دیگر، مانندماشین تراش CNC دو اسپیندل اتوماتیک،دستگاه CNC 5 محور، وماشین تراش CNC با سرعت اسپیندل 3 محوره. برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید و بیایید یک رابطه تجاری عالی را شروع کنیم!

مراجع

• "مبانی ماشینکاری" نوشته جان A. Schey
• «مهندسی و فناوری ساخت» نوشته سروپ کالپاکجیان و استیون آر. اشمید