ماشین تراش CNC سوئیس تک دوکی یکی از محبوب ترین فرآیندهای ماشینکاری در جهان است و یک جهت مهم در توسعه ماشین ابزار است. این تجهیزات همچنین شامل ترکیب تراشکاری، ترکیب تراشکاری، ترکیب فرز، ترکیب برش و پرینت سه بعدی، ترکیب برش و ارتعاش اولتراسونیک، ترکیب لیزر و مهر زنی و سایر اشکال است. هدف ترکیب این است که یک ماشین ابزار را چند منظوره کند که بتواند چندین کار را در یک زمان انجام دهد و کارایی و دقت پردازش را بهبود بخشد.
دستگاه تراش CNC سوئیس تک اسپیندل به طور خودکار قطعات مورد پردازش را طبق برنامه پردازش آماده شده پردازش می کند. برگه برنامه پردازش را با توجه به کد دستورالعمل مشخص شده و فرمت برنامه برای مسیر پردازش، پارامترهای فرآیند، مسیر ابزار، جابجایی، پارامترهای برش و عملکردهای کمکی قطعات کامپایل می کنیم، محتویات برگه برنامه را روی محیط کنترل ثبت می کنیم و سپس آنها را در دستگاه NC ماشین ابزار وارد کنید تا به ماشین ابزار دستور پردازش قطعات را بدهد.
در مقایسه با فرآیند ماشینکاری CNC معمولی، دستگاه تراش CNC سوئیسی تک دوکی دارای مزایای برجسته زیر است:
⒈کوتاه کردن زنجیره فرآیند تولید محصول و بهبود کارایی تولید. این ماشین ابزار می تواند تمام یا اکثر مراحل پردازش را در یک زمان کامل کند، بنابراین زنجیره فرآیند تولید محصول را تا حد زیادی کوتاه می کند. از یک طرف زمان تولید کمکی ناشی از تغییر گیره را کاهش می دهد و از طرف دیگر چرخه ساخت و زمان انتظار ابزار و یراق آلات را کاهش می دهد که می تواند راندمان تولید را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
⒉ کاهش فضای کف و هزینه تولید. اگرچه قیمت تک واحدی نسبتاً بالا است، اما به دلیل کوتاه شدن زنجیره فرآیند تولید و کاهش تجهیزات مورد نیاز محصولات و همچنین کاهش تعداد وسایل، فضای کارگاه و هزینه های نگهداری تجهیزات، می تواند به طور موثری کاهش هزینه های سرمایه گذاری، عملیات تولید و مدیریت کل دارایی های ثابت.
⒊کاهش زمان بستن و بهبود دقت ماشینکاری. کاهش زمان نصب کارت از تجمع خطا ناشی از تبدیل مرجع موقعیت یابی جلوگیری می کند. در عین حال، اکثر آنها عملکرد تشخیص آنلاین را دارند که می تواند تشخیص در محل و کنترل دقت داده های کلیدی در فرآیند تولید را محقق کند و در نتیجه دقت پردازش محصولات را بهبود بخشد.
